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達(dá)克羅金屬表面處理加工高性能低成本!时间:2023-01-30 作者:浙江孚菱機(jī)械有限公司 達(dá)克羅金屬表面處理加工高性能低成本!達(dá)克羅金屬表面處理或達(dá)克曼(Dacromet)技術(shù)在學(xué)術(shù)上一般稱(chēng)為是鋅鋁涂裝技術(shù),是50年代美國(guó)公司為解決汽車(chē)底盤(pán)和剎車(chē)盤(pán)的防銹問(wèn)題,而首先開(kāi)發(fā)出的一種含六價(jià)鉻的富鋅涂料涂裝技術(shù)。在70年代,該公司分別在日本和法國(guó)合資成立公司,負(fù)責(zé)開(kāi)拓亞洲和歐洲市場(chǎng)。90年代,日本公司開(kāi)始將達(dá)克羅金屬表面處理技術(shù)引入中國(guó),并在汽車(chē)、建筑、電力、家電、緊固件等行業(yè)獲得應(yīng)用。 達(dá)克羅金屬表面處理工藝能夠代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、鋅基合金鍍層等多種表面處理防護(hù)工藝,它因?yàn)闆](méi)有廢水排放問(wèn)題并具有優(yōu)異的抗腐蝕性能,而被當(dāng)時(shí)的專(zhuān)家稱(chēng)為涂裝行業(yè)的一場(chǎng)綠色環(huán)保。1999年,國(guó)家環(huán)?偩忠惨虼税堰_(dá)克羅金屬表面處理列為環(huán)保高新技術(shù)和清潔生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目而重點(diǎn)推廣。 21世紀(jì)以來(lái),隨著歐盟RoH,REACH和ELV指令的頒布,《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和國(guó)家發(fā)改委第40號(hào)令也相繼發(fā)布 【1】,主要內(nèi)容之一是限制鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、Cr(Ⅵ)、聚溴聯(lián)苯(PBB)和聚溴二苯醚(PBDE)等六種有害物質(zhì)的使用。由于達(dá)克羅金屬表面處理涂料含六價(jià)鉻,所以達(dá)克羅金屬表面處理技術(shù)即將全面退出市場(chǎng),取而代之的必然是環(huán)保的鋅鋁涂裝技術(shù)。為了要達(dá)到與傳統(tǒng)達(dá)克羅金屬表面處理技術(shù)相同的抗腐蝕性,目前,在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上比較成功的產(chǎn)品已經(jīng)有美國(guó)品牌的系列產(chǎn)品 【2】,日本公司的Geomet系列產(chǎn)品 【3】,德國(guó)的公司的產(chǎn)品 【4】,以上產(chǎn)品和技術(shù)不僅開(kāi)始替代傳統(tǒng)達(dá)克羅金屬表面處理產(chǎn)品的市場(chǎng),而且因其無(wú)毒、環(huán)保還大大拓展了鋅鋁涂層的應(yīng)用范圍。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前在北美該新技術(shù)已取得70%的緊固件市場(chǎng),在歐洲也已超過(guò)60%的市場(chǎng)份額,在亞洲,達(dá)克羅金屬表面處理也有了約25%的市場(chǎng)份額。特別對(duì)汽車(chē)行業(yè)來(lái)說(shuō),因?yàn)槠?chē)產(chǎn)銷(xiāo)不僅僅是面向國(guó)內(nèi)市場(chǎng),而且更多的是國(guó)際市場(chǎng),并且國(guó)內(nèi)外關(guān)于達(dá)克羅金屬表面處理技術(shù)環(huán)保法規(guī)已經(jīng)大同小異,很顯然現(xiàn)在是應(yīng)該引起行業(yè)和政府足夠重視這項(xiàng)環(huán)保技術(shù)的時(shí)候了。 達(dá)克羅金屬表面處理加工、黑色達(dá)克羅金屬表面處理、達(dá)克羅涂覆金屬表面處理、鋅鋁涂層。環(huán)保鋅鋁產(chǎn)品目前主要分水性和溶劑性?xún)深?lèi)產(chǎn)品,都能夠在烘烤后與鋼鐵等基材上形成粘結(jié)結(jié)合,并且所形成的涂層主要是鋅鋁薄片層狀結(jié)構(gòu),達(dá)克羅金屬表面處理具有導(dǎo)電和犧牲陽(yáng)極保護(hù)的效果。該涂料和工藝均不含鉛、汞、鉻和鎘等重金屬,也不存在污水處理和排放問(wèn)題,是替代鍍鋅和傳統(tǒng)達(dá)克羅金屬表面處理等抗腐蝕涂鍍層的綠色環(huán)保技術(shù)。 達(dá)克羅金屬表面處理涂料相配套的浸涂離心涂裝設(shè)備和工藝近年來(lái)也在不斷發(fā)展,浸涂特別適用于對(duì)小型零件的大批量涂裝。目前達(dá)克羅金屬表面處理涂層產(chǎn)品同樣能滿(mǎn)足汽車(chē)等行業(yè)裝配中對(duì)扭矩強(qiáng)度和摩擦系數(shù)的要求,并且不會(huì)對(duì)零部件帶來(lái)氫脆問(wèn)題。一般8-10微米的涂層厚度可以通過(guò)1000小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn),達(dá)克羅金屬表面處理具有高性能和低成本的優(yōu)點(diǎn)。 |

